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遇到硬度高的材料，攻絲時(shí)應(yīng)合理選用削液：

　　常用的切削液有水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、復(fù)合(植物、礦物、動(dòng)物)油、極壓切削油。在它們中，水溶液冷卻效果，極壓切削液的潤滑效果。液壓攻絲機(jī)一般的切削液在200℃左右就失去潤滑能力，可是在切削液中添加極壓添加劑(如氯化石蠟、四氯化碳、硫代磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等)就成為潤滑良好的極壓切削液，就可在600～1000℃高溫和1470～1960Mpa高壓條件下起潤滑作用。所以，含硫、磷、氯等極壓添加劑的乳化液或切削油，不僅適用于碳鋼、合金鋼的冷卻與潤滑，特別適用于難切削材料加工過程中的冷卻與潤滑。

　　當(dāng)然硬度高的材料對(duì)絲攻的選用也有一定的要求，所以當(dāng)我們攻高硬度材料時(shí)可以選用進(jìn)口絲錐或絲錐。做到專機(jī)。很多客戶面臨這樣的問題，攻絲的材料的硬度過高，有的硬度可能高達(dá)HRC60以上，抗拉強(qiáng)度比45號(hào)鋼的抗拉強(qiáng)度高3倍左右，造成切削力比切削45號(hào)鋼高200%～250%;攻絲機(jī)有的材料導(dǎo)熱系數(shù)只有45號(hào)鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1/4～1/7或更低，造成切削區(qū)的熱量不能很快傳出，形成高的切削溫度，限制了切削速度的提高。因此，電動(dòng)攻牙機(jī)、氣動(dòng)攻牙機(jī)在對(duì)各種難切削材料攻絲時(shí)，要根據(jù)所攻絲材料的性能和切削特點(diǎn)與加工階段，選用相宜的切削液，以改善難切削材料的攻絲加工性，而達(dá)到加工的目的。

　　高強(qiáng)度鋼。除采用常用的切削液外，應(yīng)采用極壓切削液。用菜子油或豆油攻絲效果較好。電動(dòng)攻牙機(jī)、氣動(dòng)攻牙機(jī)加工鉬時(shí)，用CCl4加20號(hào)機(jī)械油或用MoS2潤滑脂。電動(dòng)攻牙機(jī)、氣動(dòng)攻牙機(jī)精加工純鐵時(shí)，用酒精稀釋蓖麻油作切削劑。加工軟橡膠時(shí)，用酒精或蒸餾水作切削劑。