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   機(jī)械加工中，難免會(huì)產(chǎn)生誤差，若想要確保工作效率、減少材料浪費(fèi)，降低勞動(dòng)力，就應(yīng)該保證和提高加工精度。那么，提高機(jī)械加工精度的方法都有哪些呢？

   原始誤差減少法：生產(chǎn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有誤差，就應(yīng)先找出影響加工誤差的主要因素，然后想辦法消除或減少這些因素。例如加工具有形面的零件時(shí)，主要減少成形刀具的形狀誤差及刀具的安裝誤差。

   原始誤差補(bǔ)償法：人為地造出一種新的誤差來抵消工藝系統(tǒng)中的原始誤差，當(dāng)原始誤差是負(fù)值時(shí)人為的誤差就取正值，反之，取負(fù)值，并盡量使兩者大小相等。

   原始誤差轉(zhuǎn)移法：對(duì)工藝系統(tǒng)的原始誤差，在一定的條件下，可以使其轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向或其他不影響加工精度的方面去。例如：當(dāng)機(jī)床精度達(dá)不到零件加工要求時(shí)，可以從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機(jī)床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面去。

   原始誤差均分法：若定位誤差大時(shí)，可以采用分化某些原始誤差的辦法。就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調(diào)整加工。

   原始誤差均化法：對(duì)于加工精度要求很高的零件，可以采用均化法。就是利用有密切的表面相互比較，從對(duì)比中找出差異，然后進(jìn)行相互修正或互為基準(zhǔn)加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均。

   在機(jī)械加工中，機(jī)械加工精度誤差是不可避免的，只有對(duì)影響誤差的因素進(jìn)行詳細(xì)的分析，才能采取相應(yīng)的預(yù)防措施減少加工誤差，提高機(jī)械加工效率。